Perawatan

Sedikit ulasan :

Pemeliharaan bukan biaya: Bagaimana untuk membenarkan investasi dalam pemeliharaan dan keandalan


Ned Mitenius Ned Mitenius
Tags: maintenance and reliability Tags: pemeliharaan dan keandalan

As many of us strive to improve the reliability of our plants, several comments bemoan how challenging that is to do in an era of continuous deep cost cutting. Seperti banyak dari kita berupaya untuk meningkatkan keandalan tanaman kami, beberapa komentar meratapi bagaimana tantangan yang harus dilakukan dalam era pemotongan biaya terus-menerus dalam. They say that in their operation, maintenance is seen as a cost, and is one of the first things to arbitrarily cut. Mereka mengatakan bahwa dalam operasi mereka, pemeliharaan dipandang sebagai biaya, dan merupakan salah satu hal pertama yang sewenang-wenang dipotong.

Some think their operations have cut too far! Beberapa berpikir operasi mereka telah memotong terlalu jauh! What they seek is a way to justify a strong maintenance capability. Apa yang mereka cari adalah cara untuk membenarkan kemampuan pemeliharaan yang kuat.

I submit that one approach is to speak of maintenance as an "investment in capacity." Saya menyampaikan bahwa salah satu pendekatan adalah untuk berbicara pemeliharaan sebagai "investasi dalam kapasitas." Use the language that plant managers, controllers and senior management understands: capital investment and return on investment (ROI). Gunakan bahasa yang tanaman manajer, controller dan manajemen senior memahami: investasi modal dan laba atas investasi (ROI).

“When you substitute your own estimates, the resulting comparison will be different in the details, but it will almost always favor an approach that improves reliability.” "Ketika anda mengganti perkiraan Anda sendiri, perbandingan yang dihasilkan akan berbeda dalam rincian, tetapi akan hampir selalu mendukung pendekatan yang meningkatkan keandalan."

Before I continue, this article is NOT intended for factories with clearly wasteful practices. Sebelum saya melanjutkan, artikel ini TIDAK dimaksudkan untuk pabrik dengan praktek jelas boros. We do need to cut costs where doing so will not hamper our operations. Kita harus memotong biaya mana melakukannya tidak akan menghambat operasi kami. Future blogs will share some approaches for reducing costs. blog Masa Depan akan berbagi beberapa pendekatan untuk mengurangi biaya.

This blog is for those that have cut too far or have never "invested" in the first place. Blog ini adalah untuk mereka yang telah memotong terlalu jauh atau tidak pernah "diinvestasikan" di tempat pertama.

Begin by gathering some basic data. Mulailah dengan mengumpulkan beberapa data dasar. What is your plant's or your company's total capacity? Apa pabrik atau Anda total kapasitas perusahaan Anda? What is your "efficiency"? Apa itu "efisiensi" Anda? This may be an established metric like overall equipment efficiency (OEE), or you can approximate it by taking the actual production in a day divided by the theoretical production if everything ran at maximum speed for all of your operating hours. Ini mungkin merupakan didirikan metrik seperti efisiensi peralatan secara keseluruhan (OEE), atau Anda dapat perkiraan itu dengan mengambil produksi aktual dalam sehari dibagi dengan produksi teoritis, jika semua berlari pada kecepatan maksimum untuk semua jam operasi Anda.

Next, look at the capital costs of adding new capacity. Selanjutnya, melihat biaya modal untuk penambahan kapasitas baru. If you have four production lines, what would it cost to add a fifth? Jika Anda memiliki lini produksi empat, apa yang akan biaya untuk menambahkan kelima? If your company has six factories, what would it cost to add a seventh? Jika perusahaan Anda memiliki enam pabrik, apa yang akan biaya untuk menambahkan ketujuh? What is the operating cost in labor and utilities to run that new line or new plant? Apa biaya operasional tenaga kerja dan utilitas untuk menjalankan baris baru atau pabrik baru?

Now the fun part begins, where you get to do some math! Sekarang bagian yang menyenangkan dimulai, di mana Anda bisa melakukan beberapa matematika! If you are running at 40 percent efficiency and you believe you can improve that by 10 points to 50 percent with "more maintenance," that will result in a whopping 25 percent gain in capacity! Jika Anda berjalan pada efisiensi 40 persen dan Anda yakin Anda dapat meningkatkan bahwa dengan 10 poin sampai 50 persen dengan "perawatan lebih," yang akan menghasilkan keuntungan 25 persen kekalahan dalam kapasitas!

[(50% - 40%)/40% x 100% = 25%] [(50% - 40%) / 40% x 100% = 25%]

The numbers work out similarly if you are starting at 60 percent, but now a 10-point improvement increases capacity by 18 percent. Nomor bekerja sama jika anda mulai dari 60 persen, tapi sekarang peningkatan kapasitas 10-point meningkat sebesar 18 persen.

Would your plant invest $100,000 or some other figure annually in "more maintenance" to get the same capacity increase as a new line that will cost half a million or more to install and $200,000 annually to staff and run? Anda akan menanam investasi $ 100.000 atau beberapa tokoh lainnya setiap tahun di "perawatan lebih" untuk mendapatkan peningkatan kapasitas yang sama sebagai garis baru yang akan biaya setengah juta atau lebih untuk menginstal dan $ 200.000 per tahun untuk staf dan menjalankan?

When you substitute your own estimates, the resulting comparison will be different in the details, but it will almost always favor an approach that improves reliability. Bila Anda mengganti perkiraan Anda sendiri, perbandingan yang dihasilkan akan berbeda dalam rincian, tetapi akan hampir selalu mendukung pendekatan yang meningkatkan kehandalan. This is especially true for a growing organization that is investing in machinery to prevent being capacity constrained. Hal ini terutama berlaku untuk organisasi yang tumbuh yang berinvestasi dalam mesin untuk mencegah menjadi kapasitas terbatas.

What If you are not growing and capacity constrained? Bagaimana Jika Anda tidak tumbuh dan kapasitas dibatasi? The same reliability improvements illustrated above will reduce your operating labor, utilities and machinery wear and tear by 18 to 25 percent. Perbaikan keandalan yang sama digambarkan di atas akan mengurangi tenaga kerja operasi Anda, peralatan dan mesin dan keausan sebesar 18 hingga 25 persen. Put that in your ROI calculator. Masukkan bahwa dalam kalkulator ROI Anda.

Alas, I have been long-winded again. Sayangnya, saya telah bertele-tele lagi. Let me close with just a few salient points: Ijinkan saya menutup dengan hanya beberapa poin penting:

Yes, many operations with unstructured maintenance programs do run as poorly as 40 to 60 percent (see my blog on what our plants have failed to learn in 25 years). Ya, banyak operasi dengan program pemeliharaan tidak terstruktur lakukan dijalankan sebagai buruk sebagai 40 sampai 60 persen (lihat blog saya pada apa tanaman kami telah gagal untuk belajar dalam 25 tahun).

If you run above 80 percent, the math still works but the gains are smaller, just like adding more insulation to an already well-insulated attic. Jika Anda menjalankan di atas 80 persen, matematika masih bekerja tapi keuntungan lebih kecil, sama seperti menambahkan isolasi lebih ke loteng sudah cukup terisolasi.

Yes, it is usually easy to improve a poorly running operation by 10 points. Ya, biasanya mudah untuk meningkatkan operasi kurang berjalan dengan 10 poin. I inherited one facility running at 35 percent uptime, and had improved it to 65 percent in one year using many of the preventive maintenance (PM) and predictive maintenance (PdM) approaches described throughout Reliable Plant magazine. Aku mewarisi satu fasilitas berjalan pada 35 uptime persen, dan telah ditingkatkan ke 65 persen dalam satu tahun menggunakan banyak perawatan pencegahan (PM) dan pemeliharaan prediktif (PdM) pendekatan yang diuraikan di seluruh majalah Reliable Plant. This nearly doubled our capacity, even while we had room for much more improvement. Ini hampir dua kali lipat kemampuan kita, bahkan ketika kami memiliki ruang untuk perbaikan banyak lagi. You must have some ideas of your own about how to improve your place, and I will add some of my own in future blogs. Anda harus memiliki beberapa ide anda sendiri tentang bagaimana meningkatkan tempat Anda, dan saya akan menambahkan beberapa blog saya sendiri di masa depan.

Finally, yes, you must make some estimates, develop plans, sell your proposition and in the end be accountable for the results if an "investment" is to be made. Akhirnya, ya, Anda harus membuat beberapa estimasi, mengembangkan rencana, menjual proposisi Anda dan pada akhirnya bertanggung jawab atas hasil jika sebuah "investasi" harus dilakukan. This is just the same as for a project manager who is building a new plant or line. Ini sama saja seperti untuk manajer proyek yang sedang membangun pabrik baru atau baris.

Please add your comment below on your own level of efficiency or throughput. Silakan tambahkan komentar Anda di bawah ini pada tingkat Anda sendiri efisiensi atau throughput. If you had more resources, what would you add, what would it cost you, and how much do you think you could improve your throughput? Jika Anda memiliki lebih banyak sumber daya, apa yang akan Anda tambahkan, apa itu biaya Anda, dan seberapa banyak yang Anda pikir Anda bisa meningkatkan throughput Anda? Finally, how does this compare with the capital cost of adding a similar amount of capacity? Akhirnya, bagaimana hal ini dibandingkan dengan biaya modal untuk menambahkan jumlah yang sama kapasitas?